五金沖壓件加工工藝第一步：
　　五金沖壓廠家為你講解，先確定要沖壓加工的產(chǎn)品圖紙，再進行CAD繪圖設計。第二步：模具鋼材裁切合適尺寸進行粗胚加工而后上精密磨床精加工。第三步：精加工好的模具鋼板用慢走絲線切割。第四步：也是最關鍵的一步，模具組裝-要將幾十上百個線切割好的精密沖子與模具鋼材無縫結合，過程精細復雜。組裝好的模具就是沖壓模具，沖壓模具在沖壓件生產(chǎn)中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三大要素，只有相互結合才能得到優(yōu)質的沖壓件產(chǎn)品
　　確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,五金沖壓廠家為你講解，是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。